對于具有密閉容器性質(zhì)的產(chǎn)品,如果在使用過程中發(fā)生泄漏,泄漏量超過允許范圍,不僅會影響產(chǎn)品功能,還會導(dǎo)致嚴重火災(zāi)、爆炸、有害氣體溢出等嚴重后果,造成不可挽回的損失。
保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)、生活安全,具有密封容器性能的產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行密封性能測試。因為通常使用充氣方法來檢測,也被稱為氣密性檢測。
目前國內(nèi)外流行的氣密性檢測方法是利用氣流公式進行檢測。
首先測量一些與泄漏有關(guān)的參數(shù),如壓力、壓差、流量等,然后通過一定的關(guān)系將這些相關(guān)量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的泄漏量。該檢測方法受主觀因素影響小,檢測精度高,易于自動控制、自動報警大大提高了檢測效率。根據(jù)被測產(chǎn)品的氣密性要求參數(shù),根據(jù)氣流公式進行氣密性檢測的方法分為直壓法、差壓法、流量法等。
直壓型:又稱正壓型氣密性檢測,針對任何開放式氣密性檢測,充氣孔產(chǎn)品的防水試驗。氣密性試驗采用直接壓力分析產(chǎn)品內(nèi)部壓力變化的方法。
主要分為:
1.充氣階段:防水測試儀在設(shè)定時間內(nèi)將指定壓力值充入產(chǎn)品內(nèi)部,如:15KPa,如果產(chǎn)品內(nèi)部壓力在設(shè)定時間內(nèi)達不到指定壓力值,則防水測試儀的聲光報警顯示大泄漏。
2.平衡階段:當產(chǎn)品內(nèi)部壓力達到指定壓力值時,防水測試儀停止充氣。當防水測試儀停止充氣時,產(chǎn)品內(nèi)部壓力在一定時間內(nèi)波動,使產(chǎn)品內(nèi)部壓力波動穩(wěn)定。
3.保壓階段:當產(chǎn)品內(nèi)部壓力穩(wěn)定時,防水測試儀進入壓力保護階段(微泄漏檢測階段)。如果產(chǎn)品無泄漏,產(chǎn)品內(nèi)部壓力值保持不變,無壓力損失值,壓力損失值顯示壓力下降,表明產(chǎn)品泄漏。
4.排氣階段:產(chǎn)品測試完成后,防水測試儀會自動排氣測試完成。
流量型:流量型防水測試儀適用于開放式管道或容器檢漏、堵塞檢測。氣密性試驗采用容積分析+壓降分析測試被測產(chǎn)品的泄漏。
主要分為:
1.壓縮空氣通過精密調(diào)壓閥和壓力傳感器限壓得到穩(wěn)定的測試壓力。
2.測試壓力通過壓力傳感器進入旁路管道。此時,內(nèi)部閥門打開,壓力進入產(chǎn)品。當然,產(chǎn)品內(nèi)部流量穩(wěn)定后,閥門關(guān)閉。
3.內(nèi)部閥門關(guān)閉,前閥打開,空氣通過節(jié)流閥限制流量,然后通過流量傳感器最終進入產(chǎn)品。如果產(chǎn)品外殼有裂紋,流量傳感器將檢測到空氣通過裂紋的流量值。裂紋越大,流量值越大,反之亦然。
定量型:定量型防水測試儀適用于任何全封閉的、封閉式產(chǎn)品,兼容開放式。采用體積分析+壓降分析測試被測產(chǎn)品泄漏。
主要分為:
1. 大漏試驗,假設(shè)標準腔體積與被測容積之比為1:1,當內(nèi)部閥門關(guān)閉時,將前置閥門打開至標準腔體加壓50KPa標準腔內(nèi)壓力達到50KPa然后關(guān)閉前閥,打開內(nèi)閥。此時,標準腔內(nèi)50KPa壓力會流入被測腔。
如果被測產(chǎn)品是好產(chǎn)品,標準腔與被測腔連接,體積增加1倍,因此被測腔內(nèi)的壓力應(yīng)為50KPa/2=25KPa,如果被測產(chǎn)品處于大漏狀態(tài),則此時被測腔體的體積應(yīng)為原腔體體積+當被測腔體體積發(fā)生變化時,標準腔體內(nèi)的壓力流入被測腔體,被測腔體內(nèi)的壓力應(yīng)小于25KPa是的,從而判斷產(chǎn)品是否有大泄漏。
2.微漏試驗,當產(chǎn)品試驗不處于大漏狀態(tài)時,防水測試儀將進入微漏試驗。
介紹了直壓型、流量型、定量型三個防水測試儀氣密性檢測原理后,可以看到直壓防水測試儀精度低、價格實惠,綜合性價比高。定量和流量測試精度高,價格相對較高,適用于氣密性防水測試要求較高的產(chǎn)品。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品部件的特點,選擇合理的防水測試儀,力求經(jīng)濟合理、精確有效。
岳信儀器-專注于防水測試儀的研發(fā)和生產(chǎn),期待與您的每一次溝通。
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